吉林绞车维修

绞车的操作规范 1、工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常，绞车出现故障疑象时，不得免强继续工作，应通知领导并协助检修师傅消除故障。 2、启动电动机，传动齿轮开始运转，此时，卷筒上的刹车带煞住，大齿轮上的煞把应松开，这样卷筒不转动，*大内齿轮回转。 3、欲开动卷筒，必须将卷上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。 4、绞车工作进程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内具上轮的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带煞紧。 5、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右刹车把，使卷筒间转间停即可。在操作刹车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等另件的保护。 6、如停车时间较长，应煞住刹车带，关闭电动机。 7、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损，但不允许作急骤的开车，停车，以防损坏传动机件。 8、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个刹车都必须接触良好，稳妥可靠。 9、在电动机开动时，两个刹车不可同时刹车，以免电动机被烧毁。 必须时刻注意刹车的工作状况，吉林绞车维修

绞车岗位操作规范 1）绞车启动：听清信号，判断准确运行方向；按下绞车电源启动按钮；将方向选择开关置于“提升”或“下放”位置，启动油泵电机；操纵制动手柄逐渐松闸，同时向前或向后推动主令控制手柄，平稳启动，逐渐加速；操纵制动手柄、主令控制手柄到位，达到正常运行速度。 （2）绞车运行: 绞车运行中精力集中，时刻注意深度指示器及各种仪表的指示，并观察钢丝绳受力情况。 （3）停车：接近停车位置，将绞车主令控制器逐渐推到“零”位；听到停车信号，将制动手柄置于制动位置；将方向选择开关置于“泵停”位置；按下停车按钮。 （4）运行中车辆掉道，严格执行车辆掉道复轨处理措施。 （5）运送超重、超高、超长、超宽、偏载或重心不稳的设备、材料等物件执行专项安全提升措施。吉林绞车维修

绞车运行中的注意事项： 1、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车； 2、听清信号开车后，司机必须几种精力，并随时注意钢丝绳的排列情况与警铃信号； 3、绞车运行时，司机的受不许离开操作手柄或离开工作岗位； 4、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂后伤人， 5、提升速度要平稳，不准加速过快或刹车太猛； 6、发现启动困难或其他不正常现象时，应及时查明原因；正常运行期间若自动切断电源而被迫停车，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车；

绞车的操作规范 绞车的卷筒刹车带及轴承等温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升，必须停车检查。 密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。 检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。经检查确认无误，才能开车。 电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。 绞车不得超过额定负荷进行工作。 各班组必须每日对绞车各部分认真保养，下班时***脏物，电机上不应堆积有灰土。 负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况，协助处理临时产生的故障，定期对绞车作***检查，防止故障及事故发生，并作好检修记录。 绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀或损坏。

绞车运输的安全规定 运输中使用的轿车必须符合下列规定： 1、绞车每班工作前要做详细检查，发现问题未解决前，不得使用； 2、绞车应有双重制动装置，应能各自单独作用，也可同时作用，以保证绞车的安全制动， 3、当停电时，应将绞车提升的物料缓慢下放至斜井（或斜坡）底，禁止将物料悬挂在半坡上； 4、对使用的钢丝绳应每日检查一次。 5、提升运输应有明确的信号，司机应在听清信号后，在进行操作，司机应配专人，一般应进行操作训练后，才能担任司机职位，非司机不得进行提升操作。 吉林绞车维修

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绞车岗位必备的安全知识 （1）提升钢丝绳检查及更换标准：提升钢丝绳必须每天检查1次。各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比，升降物料时达到１０％时必须更换；以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到１０％时必须更换；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否有变化，必须立即更换。 （2）信号规定：信号装置应声光兼备，清晰可靠。正常提升运输信号规定为：1声停车，2声提升，3声下降，4声慢速提升，5声慢速下降。倾斜井巷上下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有”正在行车，不准进入”的醒目标志。 （3）绞车允许牵引车数及蕞 大载重量。 （4）停送电安全常识：井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，验电、放电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。失爆电气设备严禁继续使用。 （5）斜巷的基本情况：斜长、坡度、变坡地段、中间车场、安全设施设置等。 吉林绞车维修

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