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风镐日常维护

1)气镐自身没有润滑系统，所以其滑动件的润滑是靠压缩空气里带有适量的油雾，使压缩空气推动滑动件的同时起到润滑作用。因此在管路中应设有油雾器。一般可选用10#机油或用其他稀一些的润滑油作为润滑。

2)润滑油宜稀宜少，工作过程中气镐内部有着粉尘状态的微颗粒物，这时如果注入过多和不清洁的油料，会粘住阀组和锤体的运动。这样气镐就不能工作了。

3)新气镐开机使用前不要往机子里面注油。

4)作业过程中不要把气镐放置在水坑、砂土和其他杂物中。一旦进入杂物应马上拆洗。如果继续使用会损坏活动零件。

5)气镐在正常使用期间应一星期保养一次，将气镐拆开，用清洁煤油洗干净，吹干并涂以少量的润滑油再进行装配和试验。

6)气镐如须长期停用保存，则应先拆卸清洗，涂以防锈油，并装配好再将钎套孔和进气孔堵上防尘塞交库保存。

7)正确选用维修零件，比较好选用原厂配件。

8)选购配件时，请按各型号气镐结构图的序号和名称向本公司或本公司的特约经销点联系。 到底要不要破桩？欢迎咨询起航破桩。湖北破桩电话

灌注桩

在桩施工中进行了桩头失效破除法的实践，其原理是将桩头中混凝土对体纵向主筋的裹握力降低，以达到桩头整体式分离的目的，改善传统桩头破除费时费力，人工消耗严重的情况。

施工准备步骤：制备失效管（直径40PE管）→套管、封管→下放钢筋笼至指定位置、标高→浇筑混凝土

桩头破除步骤：抄标高→横向截桩→桩头整体分离→桩头钢筋调直

破桩的常规程序

第一步：红油漆做出标记。

第二步：用切割机沿标记浅浅的切割一圈。

第三步：用风镐破除顶部混凝土，直至漏出钢筋。

第四步：继续用风镐破除四周混凝土，直至钢筋完全剥离。

第五步：中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断。

第六步：中间大块混凝土打断后直接吊走。第七步：再把局部不平整的地方人工剔凿修平。 开封破桩价格起航破桩，经验丰富，值得您的信赖。

传统钻孔灌注桩的施工方法是：钢筋笼下好以后直接浇筑混凝土，桩头破除是采用人工将需破除桩头的混凝土一点点剥离，而此项工序在整个过程中占用90%的工时，若出现部分主筋仍伸入桩头混凝土中，则需要采用设备进一步把钢筋周围混凝土剥离，将钢筋全部露出来后再用吊装设备将桩芯（已无钢筋）折断吊起，这种施工方法，虽然达到了目的，但是浪费人工，增加了施工成本，而且将桩头的钢筋弄得七扭八歪，甚者伤到了桩基主筋和桩头混凝土，钢筋还需要人工调直。

破桩头安全注意事项

隐患识别

1、空压机传动部位无防护罩，临近基坑边放置，未挂牌验收；

2、破桩人员个体劳保防护用品佩戴不到位：未戴防尘口罩、防震手套和防噪音耳塞；

3、破除过程中，桩头未拉绳，存在不可预见性倒地伤人风险；

4、破桩过程中未搭设脚手架，未自上而下破除；

5、下基坑通道使用的简易梯不符合要求。

防控措施

1、空压机传动部位应设置防护罩；严禁临近基坑边放置；严格落实挂牌验收制度；

2、破桩作业属于高粉尘、强震动和强噪声作业，应按要求佩戴好个体劳保防护用品，有效消除职业病危害；

3、超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破除桩头上，防止破桩过程中桩头不可预见性的倒地伤人；

4、桩头应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架从上而下破除 ；

5、应严格按要求搭设下基坑通道。

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破桩头目的

1、砼在浇筑过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证;

2、打出桩中的主筋作为承台的配筋；

3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。

4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

钻孔灌注桩施工桩头破除要求：

灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。

环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。

在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。

嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的**小锚固长度要求。

破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。

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破桩施工工艺：

（1）施工准备

桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑

基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。

（2）测量放样

测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画***道粗红线（及切割带），在***道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。

（3）切缝

用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。

（4）剥离钢筋

风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

（5）加钻顶断桩头

在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

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